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      TPM設備管理系統

      • TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。
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        TPM設備管理系統介紹
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          TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。TPM管理包括以下幾種類別:


          1、事后維修----BM(Breakdown Maintenance) 這是最早期的維修方式,即出了故障再修,不壞不修。


          2、預防維護--PM(Preventive Maintenance) 這是以檢查為基礎的維修,利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測,有針對性地對故障隱患加以排除,從而避免和減少停機損失,分定期維修和預知維修兩種方式。


          3、改善維護--CM(Corrective Maintenance) 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術,改正設備的某些缺陷和先天不足,提高設備的先進性、可靠性及維修性,提高設備的利用率。


          4、維護預防--MP(Maintenance Prevention) 維修預防實際就是可維修性設計,提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質,從根本上防止故障和事故的發生,減少和避免維修。


          5、生產維護--PM(Productive Maintenance) 是一種以生產為中心,為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修,對重要設備則實行預防維修,同時在修理中對設備進行改善維修,設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性(維修預防)。


        系統的意義
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          1.主要設備、部件電子檔案;


          2.設備分布圖;


          3.維修記錄;


          4.大修記錄、大修項目;


          5.設備結構表;


          6.主要、關鍵部件更換預期及記錄;


          7.分類設備故障記錄、統計;


          8.值班日記;


          9.備件管理:出入庫、合計、備件預購、呆滯庫存;


          10.模具管理:當前狀況;損壞頻次;模具壽命周期。


        案例展示
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        1. 眉山車輛廠模具使用壽命以往主要靠推算,現在可在線查看;


        TPM管理


          2.德爾福長春工廠的模具管理也從推算變成了在線查看;


          3.紅牛工廠的管理人員不用去各車間翻看值班維修員的紙制記錄了。改成在自己的電腦上查看。


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