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2017年3月31日,興千田總經理李振華接受精益企業中國(LEC)的專訪。
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2016年9月,應邀為佛山市卓越績效促進會,進行了2天精益生產的培訓,培訓中結識了很多企業高管,他們都認識到自己企業管理存在問題,但是都苦惱無從下手。后期走訪了一些企業,利用周末的時間為企業提供了一點改善建議,下面的案例就是孔德高老師為南方電網下屬某企業鈑金車間改善的案例。
組織中的管理之所以難,就是因為管理的本質是管人,而管人難就難在工作中的溝通。如果您在一家日本公司工作,就要做一個善于報告、聯絡和商談的員工。報告、聯絡、商談,這是日本企業普遍認同的商務溝通方式,統稱就叫“報·聯·商。
面對工廠某些工序重復頻率大,比如放說明書,多種小型物料等,都會用到防呆防錯的工具,能夠幫助工人減少誤差,提升生產效率,下面為大家推薦幾個工廠防呆防錯案例。
2012年我隨著一汽-大眾佛山工廠的建設步伐,從東北的黑土地來到了嶺南大地。在閑暇時間,有幸參加了精益自主研、精益大本營、標桿精益等一些民間精益愛好者,組織的線下活動,結交了眾多精益圈內的精英。
說到精益,大家的概念比較模糊,對精益的相關知識點也不是很熟,今天興千田精益咨詢小編為大家講解下中國精益管理發展的三個階段,下面從5個維度來給大家剖析下。
什么是單元cell生產?在現代制造型企業當中,經常會聽到單元cell線,U型線等,今天興千田小編為大家普及一下,其實CELL是細胞/單元的意思,意味著可以像細胞分裂或死亡一樣隨意增加或減少生產線以適應需求量的變化,所以我們也稱之為3.0細胞線,cell細胞線等。
如今市場越來越透明,人力成本非常高,企業生產的壓力越來越大,越來越難做了!生產效率的提升急不可待!那么效率提升的改善方案方法有哪些呢?或者說該如何去做呢?
現大多數企業受到傳統自動化設備的影響,盲目追求高速度、大產量及泛用化,甚至高成本的投入,這樣的設計及投資理念導致企業巨大的浪費甚至戰略的失??!帶有人字旁的「自働化」,是精益管理、TPS兩大支柱的其中一項,也是精益管理在談到品質時,所必須使用的一個重要觀念。
精益生產線的改善是當下工業3.0至4.0的轉型的必經之路,越來越多的企業已經意識到“多批次小批量”的生產模式越來越頻繁。下面興千田精益生產線為大家詳細講解一下!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發,整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細了解MES的定位,是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行。
詳細了解生產管理的專家團隊直接深入到工廠,調查分析,為提高生產效率提出合理的建議。
詳細了解從精益的視角對企業的人力資源實現精細化和準確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
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